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全自動封口機故障處理方法

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全自動封口機故障處理方法

發布日期:2018-01-29 作者:admin 點擊:

  下面我們來了解一下全自動封口機常見故障排除的一些基本常識。

  1、封口機要定期的保養清潔,清潔時要關閉機械從表面、底板及下?;?、溝槽、上模內壓板及定位桿等部件一一清理,必須使整機保持干凈衛生。

  2、操作要規范:每次運行都要按接通電源,打開電源開關,指示燈亮,將溫控器設定到預定溫度等正確的操作步驟進行,這樣才能確保機械運行過程穩定與機械的正常使用壽命。

  3、封口不牢故障的排除:故障的原因是冷壓膠輪壓力不合適,熱封速度過快,熱封溫度不夠,熱封薄膜質量有問題,遇到這種情況可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。

  4、應對溫度表顯示失靈:造成該故障主要原因是溫度計出現了故障,必須修理;機械方面的原因是熱封壓力不均,只要調節熱封刀的壓力彈簧,使其壓力一致即可;還有一個原因就是復合材料本身的熱封質量不好,熱封系數發生變化,造成所承受的溫度不一致。


全自動封口機


  故障原因分析:

  造成故障的原因主要有以下幾種。

  (1) 熱封溫度不夠

  通常情況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。

  (2) 熱封速度過快

  封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。

  (3) 冷壓膠輪壓力不合適

  冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可。

  (4) 熱封薄膜質量有問題

  封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以在彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,必須及時分析起因并加以解決。

  如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢??傊?,解決第一種封合不牢問題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。

  導致封口不牢故障的原因主要有以下幾點:

  (1) 熱封溫度不夠

  只需適當提高熱封溫度即可解決問題。

  (2) 熱封刀的刀面不夠平整

  熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿,中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調節熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

  以上是我們在使用全自動封口機時應該注意的事項與一些故障的排除方法,正確的操作步驟與保養方法才能給我們的生產生活帶來更大的利益。


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